配料称量管控系统

 1、原料条码化，一物一码

      对所有的原料进行条形码编码， 每一种原料对应一个条形码，并将条码信息、原料名称、原料规格等信息录入到称量系统中，这样每一种原料在系统中就有一个唯一的身份标识。

 

    2、制作配方，系统管理配方内容。

    管理人员在系统中制作配方内容，关联所需要的各种原料、每种原料的称量重量、称量顺序等信息，保存之后，系统将自动记录配方信息，便于以后使用。

 

    3、下单配料/生产任务。

 

   管理人员通过系统下达配料/生产任务至称量车间/操作人员。

 

    4、称量操作

称量车间会自动接收称量任务，并分配给操作人员，操作人员只需要按照系统提示完成称量操作即可。

    称量过程依靠条码识别比对、称量进度提醒、语音提醒、系统核对作业等多种方式来完成称量的   

 

  5、查询统计

 

    系统提供：称量记录查询、成品/原料耗用对比表、原料损耗表、配方历史记录查询、原料耗损日报表、原料耗损月报表等。

 

    6、追溯查询

    对于出现问题的产品可以查询系统报表进行逆向追溯查询

 

1、根据厂家原料信息结构、原料种类、称量习惯、生产习惯对小料车间的布局进行优化。

2、采用条码识别、信息控制技术进行核对比照，防止人为原因的错称、露称、称不准。

3、最大化的确保配方称量的准确、准确。

4、最大化的确保称量作业的精度。

5、保证配方称量的完整性。

6、减少配料操作人员的手工记录作业。

7、减少配料操作人员的尾料复核作业。

8、减少企业对配料老员工的操作依赖性，依靠系统监管，新员工能做完成称量作业。

9、实现配料操作记录的可逆追溯。

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