对辊挤压造粒机生产线|干粉化肥造粒机配件|硝酸铵对辊造粒机

一、造粒机致富项目

对辊挤压造粒机之是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。圆盘造粒机,有机肥造粒机,挤压造粒机,肥料造粒机,对辊挤压造粒机适应碳铵、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、磷酸一铵等造粒效果特别好，成球率可达85%，不用烘干，投资少回效快，是咱农民发财致富的好项目。

二、工作原理该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

三、结构概述整个机器分为四大部分：1、机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。对辊挤压造粒机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。3、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式齿轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。4、破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴狼牙棒的转动，可分离出球粒与返回料。

四、主要技术参数本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户所需，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状、其主要参数见表：型号DGZ-1型DGZ-2型DGZ-3型产量1-1.5t/h2-3t/h3-4.5t/h成粒率≧85%≧85%≧85%功率15kw30kw37kw物料水分2%-5%造粒温度常温颗粒直径4-10（mm）强度6-20N(抗压碎力)形状扁球形

五、安装与调试1、安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。2、调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。（1）压辊间隙调整生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，最小应保持在0.3-1mm之间即可。（2）球窝的对位调整球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题：A、轴向对位在安装时已调好，一般说来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。B、周向对位周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连接螺栓，使调整套和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已考虑了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。对好后，即可拧紧8个连接螺栓。六、使用须知一、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。二、严禁物料内带有鉄物进入，以免折断辊轴。三、开机前齿轮处要抹黄干油。四、链条、链轮处每7天抹黄干油。

六、减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油。轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。

七、对辊挤压造粒机易损件清单1、滚动轴承 8套（23030/c3w33、7套、6030M 1套）2、辊皮 2件3、齿轮 4件4、柱销联轴节之柱销5、三角带 C2800 5根6、链条链轮 6〞

八、造粒机常用问题的处理问题原因处理方法球窝周向错位A、调整套螺栓松动B、辊皮与轴配合松动对窝后拧紧螺栓更换辊皮或轴不成球或饼状A、供料不足B、间隙过大C、间隙两头小中间大满足供料调整辊之间的间隙磨去两边部分，使间隙缩小不脱球A、物料含水分太大B、球坯压力强度不够C、新窝表面精糙用干料缩小两辊间隙研磨料研磨对辊挤压造粒机厂家，对辊挤压造粒机生产线|干粉化肥造粒机配件|硝酸铵对辊造粒机。