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DCS运行中，应尽量避免组态修改和下载代码。必须进行系统组态修改并下载代码时，要由总工批准，作好事故预想，落实各项安全措施。认真核对各可调参数修改前后的差异，必要时采取隔离措施。 很多热控人员对DCS中出现的各种问题，不能进行有效的技术分析。面对海量的运行数据、系统信息和自诊断信息，难以发现、分析问题，无法及时找出原因制订相应措施。另外，为了保证机组在各种工况下都能安全经济运行，对DCS保护逻辑和控制策略也提出了新的要求，迫切需要不断优化和完善，而目前在这个环节上恰恰比较薄弱。 DCS需要高素质的操作人员和维护人员，一方面要加强对运行人员的DCS知识的培训,提高操作水平，另一方面要加强对维护人员的培训，提高维护技能。DCS操作维护水平受限的一个重要原因是认识上的问题，传统观念是求稳而不求优，只要能生产就行，这在某种程度上养成惰性。在新的体制和生产形势下，观念要不断及时更新。 应建立并不断完善DCS各种检查、执行、分析和试验等管理制度，并细化各项要求。某200MW机组针对DCS各种设备专门建立巡检表格，每天记录各硬件工作状况指示，记录工程师站、操作员站软件资源和进程，多次及时消除了因软硬件故障造成的事故隐患，至今未发生因DCS原因造成机组跳闸。 2 结束语 DCS在火力发电行业普及使得机组的自动化水平跃上了新的台阶，应用中出现问题是正常的。但有些问题具有共性，采取适当措施可以避免。限于工作局限性，文中所举事例不一定具有代表性，也不一定全面，欢迎指正。希望广大DCS技术人员能加强交流和学习，取长补短，使DCS更好地为电力生产安全经济运行服务。
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