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采用的方式是喷，它针对的是一些较小的工件，一般能够搬动与翻滚，这样就能够保证工件的表面喷粉均匀。而液体油漆的原料就是液体了，它的加工工艺与静电喷粉区别就是，它一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆更加方便，这是因为利用液体的流动性，让工件不能搬动的部分也能够沾上油漆。液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。
静电喷粉与液体油漆都是工件加工的关键环节，如果这一步没有做好，那么前面的冲压、弯曲、切割、焊接等工序都是白费的，所以面对不同的工件选择不同的保护膜加工方式，达到有效防腐的作用。 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面）。其主要的适用产品为：
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。
通过以上对钣金加工材料选择的描述得出，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
工作原理：激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使
被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
特点：
1.效率高。由于激光一般配有多台数控工作台，而切割机也可实现多台数控工作台同时进行，所以工作效率高。
2.切割速度快。由于激光的温度非常高，可以穿透金属，并且不需要夹紧固定就可以完成切割工序。
3.非接触式切割质量好。由于是激光，所以切割口窄而且光洁，非接触又不会算坏刀具
4.切割种类多。无论是什么材料，传统切割机不能切割的，激光切割都能够搞定，所以很方便。自动化程度高，生产工艺先进，生产设备先进，管理理念在世界上来说也是世界一流的，我国综合各个方面都与日本有着不小的差距，特别是日本企业在生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置，可谓是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的完美结合，
让所有的参观人员都为之震撼。为了缩小与日本国家的钣金加工差距，我国企业应时刻保持着高昂的斗志，逐渐完善自己的制造技术和工艺设备，同时也应积极引进外国先进的技术和管理理念，以长补短，以最快的速度弥补自身的短板，从而推动我国钣金加工业的进步呢。
我国虽然近几十年来发生了翻天覆地的变化，而且经济总体也已经超过了日本，或许过不了多久也将超过美国成为世界经济总量第一的发展中国家，可是实际情况中，我们的技术比较落后，生产效率低，耗能大，跟发达国家的技术想去甚远，要摆脱这种经济跟技术不对称的情况，我们仍需几十年的发展时光呢
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