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河南太行全利集团在仔细研究世界各国先进电炉炼钢技术经过近20年的研究积累,研制开发符合中国特色的连续炼钢技术装备—DP废钢预热电炉连续装料装置,该新型炼钢装备彻底改变了常规的电炉打开炉盖炉顶装料操作工艺。它的工艺程序是：利用特殊的在线设备，在控制气体同时连续地给电炉加入金属原料(重和轻的废钢、生铁、HBI等) 并对其进行预热（预热温度400-600℃）的过程。可以实现不用打开炉盖在电炉侧面连续加入炉料,加入料是直接由废钢场地或轨道车装入传送带的。之后废钢被连续并自动地运至电炉，同时在预热传送带中由炉中的废气进行预热。一旦被预热，废钢将被送入电炉，在其中废钢将由钢液连续熔化。同时在出钢时，炉内一般要保持1/3~1/2的留钢量,出钢后即刻连续送人炉料,继续下一次的冶炼。电极不直接加热炉料,国产DP连续输送装备其主要特点是连续加料、连续预热和连续冶炼。它允许连续的平熔池操作，这是其较传统的炉直接用电弧化钢的一个关键优势！ 与其它电炉工艺相比，DP系列装备工艺具有如下明显优势∶产量的增加(产量增加8—10%)、更少的电能消耗(吨钢节电80-100KWh/t)、更少电极消耗（交流电炉的电极消耗约为1.5--1.6kg/t）粉尘处理量减少了20%-30%、、电网紊乱减少、废钢收得率提高约2%。更少的耐材及维护成本、更低的生产成本、对环境的影响和也减到最少.该装备经过2004年河南舞钢90吨电炉首次工业实践后历经近10年的发展和完善，又先后取得在河北冀南特钢、湖北华鑫特钢、芜湖新兴铸管有限责任公司、越南DANA-Y钢铁公司、越南东南亚钢铁、印尼苏门答腊钢铁集团公司（Growth Steel Group）和世界顶尖的韩国浦项制钢POSCO集团公司等企业广泛采用。 DP国产废钢预热连续输送装备因为长度灵活可控（35-65米），因此装备适合在新建炼钢电炉车间或者老电炉的现场技术和改造，经济效益和周边环境治理成果完全获得令人满意的效果
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