点击图片查看原图
以往的煤锅炉一般采用直流调速、调压调速或滑差等调整手段，其中我厂采用的是滑差电机进行调速，此种方法存在设备复杂、易出现故障点多、操作繁琐、运行可靠性差、调速精度及线性度差、维护工作量大等缺点，同时调速电机长期在额定转速下运行，处于高耗能运行状态，运行极不经济，而且原保护回路简单，电机只设有热保护，一旦出现故障而热保护又拒动时，将使总跳闸，影响锅炉上煤，造成巨大经济损失。
近年来，随着变频调速技术的迅速发展，变频以其体积小、重量轻、可控性可靠性高、通用性强、调速范围大、保护功能全、特性硬及节能等优点，倍受人们的青睐。针对上述我厂原给煤系统存在的缺陷及变频调速的系列优点，对其进行了变频改造。
锅炉给煤机变频调速的工作原理及结构；调速原理，由电动机特性可知,异步电动机输出轴转速(简称电机转速)为: n=(1-s)×60×f/p r/min 式中，n—电动机同步转速f—电动机定子供电频率 p—电动机极对数 s=(no-n)/no—为转差率
显然，改变公式中的参数f、p和s，便可改变电机的转速。以往的电机调速大多通过改变参数p和s实现的。由于给煤机所配用的交流异步电动机的转速与同步转速之间的转差率s极小，若将这一微小差别忽略不计，则上述公式可近似等同于给煤机电机的转速公式。
变频调速就是通过均匀地改变定子供电频率f，平滑地改变电动机的转速，并且在调速过程中，从高速到低速均能保持有限的转差率，因而具有高效率、宽范围和高精度的调速性能，以及足够强度的机械特性。
给煤变频调速特性；调速范围，理论上讲，采用调速其范围为0~100%。但是，根据不同类型的锅炉及煤种，一般应将转速限制在30~1200rpm，这可通过设定变频器的V/f曲线来实现。
变频改造方案：给煤变频调速系统组成： 配用的电动机为Y 132M2-6型/5.5kW，变频器选用ABB公司原装产品，型号为ACS401-0009-3型，功率为5.5KW。该调速系统主要由变频器盘、手操器、电源盘、电机等组成，其控制原理如图1所示 。
由图1可见，变频器是该系统的核心部件。为了保证系统能安全可靠运行，操作、维护方便，本工程给煤机与变频器采用一带一的控制模式(即一台变频器带一台给煤机电机)。变频器在上电后，通过一远程操作器输出4~20mA的模拟电流信号来控制变频器的输出，即将50～1 500 r/min/4 ~20mA DC信号给变频器，在操作时，只需操控操作器即可达到控制电机转速的目的。
用操作器调速可以非常平滑、稳定的调节流量，运行人员对系统的调整控制更为稳定合理。变频器输出信号分两路，一路给转速表，实时监测电动机的实际转速，另一路输出给工控机输送1~10V直流电压信号，实现锅炉入煤量采集及监测。
另外变频器上还有预留送入DCS的接点，将来进行DCS改造时可取消操作器、启停开关、转速表及，变频器的启停控制直接由DCS完成。本方案的优点是结构简单，无需对原有的给煤系统进行改造。
改造及调试过程：1. 给煤变频控制盘就位、固定；2. 铺设，安装操作器、电流表、转速表；3. 完成控制线的接线工作；4. 完成给煤转速信号的安装工作（包括#1、#2锅炉）；5. 拆除原电动机，新电动机就位；6. 铺设动力，完成动力回路的接线工作；7. 将给煤控制盘可靠接地；8. 检查控制回路、动力回路接线是否正确；9. 送电至给煤控制盘；10. 设置变频器参数(见表一)；11. 调试变频器启停功能、调速功能，检查电流表、转速表、操作器指示， 12. 电动机转向；13. 调试控制回路的联锁，保护功能；14. 给煤机对轮穿固定，带给煤装置调试。
联系我时，请说是在农村网看到的，谢谢！
本文地址：http://www.nongcun5.com/sell/241943.html
重要提示：交易时请认准企业营业执照认证会员及农富通会员,确保交易,以免受到损失!以上信息由会员{新乡市创博机械设备有限公司}发布,农村网不保证以上信息真实有效,请仔细甄别.如果遇到紧急情况请联系我们.
