石材矿山开采液压劈石设备

劈裂机钻孔的正确操作，更快的分裂岩石
一.  劈裂点设备 
劈裂点的合理设置是保证作业质量和工作效率的关键，以下几个参数是劈裂点设置的关键： 1.底孔轴线是否在同一平面；2.底孔深度；3.底孔间距。 
孔距中的具体数值设置，主要取决于劈裂机的型号，同时受岩石的密度、强度等影响。例如该项目采用的KA90A型劈裂机在劈裂花岗岩的时候，一般劈裂1m2面积的花岗岩需要100T劈力，如劈开长约5m，高约2m的花岗岩石，一般设置3～4个劈力点。

二. 底孔参数选择及钻孔 
1.底孔直径：底孔直径取决于劈裂机楔块组件工作部份外径的大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块件，岩石体积较小，选用小直径楔块组件，该项目采用￠42mm的底孔直径。

2.底孔深度：底孔深度主要有劈裂机的型号决定，该项目选取500mm的底孔深度。
3.底孔间距：底孔间距取决于岩石的特性及劈裂机的型号，该项目选取500mm的底孔间距。 
3.钻孔：岩石钻孔的方向应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插入长度深100mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔。

劈裂机工作原理：由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂枪上，劈裂枪可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开，我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。
首先我们先看看炸药爆破开采过程：在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入炸药爆破，使石料从山体上分离下来。要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经炸药爆破后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即炸药爆破开采的石料是费工、费时，还造成资源的极大浪费。
  采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料，需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但分裂面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂枪插入孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与炸药爆破开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济高效的采石方法。