台湾丽驰LH-1250机床防护罩 由于零件的尺寸较大,因此,大型零件的装配缺陷看似微不足道,但却可能导致严重的问题。例如,飞机零件的长度可为120英尺,而其尺寸会导致紧密度公差出现问题,研究人员称。在五轴机床研究中,研究人员尝试将超过120英尺零件的误差控制在每英寸千分之五。 智能制造整个过程中将智能装备(包括但不限于机器人、数控机床、自动化集成装备、3D打印等)通过通信技术有机连接起来,实现生产过程自动化;并通过各类感知技术收集生产过程中的各种数据,通过工业以太网等通信手段,以及各类系统优化软件提供生产方案,实现生产方案智能化。 智能制造的落地节奏为“从硬件到软件,从物理到网络” 为进一步促进用户交流,扩大展会影响力,展会现场将组织丞华沧州机床展C2M需求定制对接会、中国制造业与互联网融合发展创新论坛、丞华沧州机床展一对一供需对接洽谈会、工业4.0与智能制造创新论坛、模具行业用户技术交流及选型对接会、电子机箱行业用户技术交流及选型对接会等15场论坛活动。 几大相关产业引关注
预计到2020年,智能制造装备产业的销售收入将超过3万亿元,未来五年的CAGR(亿欧注:复合年均增长率)超25%。 可见,三部委已初步确定04科技专项“十三五”增加国拨资金,且相对额度较大,其主要资金将于2017-2018年进行大部分实施,以便在2020年取得效果。因此,机床工具企业要抓住机遇,及早准备项目,争取立项支持,推动产业升级。 各地政府纷纷出台包括人才引进和项目引导等各项政策,支持智能制造的相关项目。之前在传统制造业不常见的软件、物联网和系统互联等人才,一方面受“工业4.0”的宣传感召,另一方面切实也感受到了“中国制造2025”的政策支持,积极投身智能制造领域。此外,智能化改造已经成为部分地方政府大力推进的工程——“机器人产业园”成为珠三角和长三角最炙手可热的建设项目,产业园将加快产业链的集中并形成集聚效应,便于完善配套产业以及引进创业创新人才。
金属手机壳渗透率:手机金属壳渗透率在逐年增长,目前渗透率在25-30%左右。《畅销手机排行榜金属机身分析报告》显示,在上榜的机型中,金属机身占比超过一半,因此从需求端看,未来金属机身渗透率仍将持续上升。 乔治费歇尔近期发布了2020战略,将公司未来目标与中国的长远创新发展结合在一起,通过智能化技术实现传统产业的增值,以满足中国客户长远发展的需要。乔治费歇尔集团总裁伊夫·赛拉对此表示,乔治费歇尔集团到中国市场发展已有20多年,目前已拥有近20家工厂,未来集团还计划继续扩大在华投资。台湾丽驰LH-1250机床防护罩 我国制造业增加值已经连续多年位居世界第一,“中国制造”正在向“中国智造”升级。在人工智能的浪潮下,科技赋能产业的理念和亿欧定位的“促成科技互联网和产业的融合,促进产业升级”不谋而合。在这个升级的过程中,会有哪些值得关注的投资机会? 中国机床工具工业协会副秘书长郭长城说,04专项实施以来,整个行业取得了较大的发展,一批关键核心技术取得突破,自主创新能力得到提高,数控机床的整体设计、制造能力和水平都得到有效提升,目前正处在产业化和市场推广应用的攻坚阶段。 第二,我国各地政府大力支持自动化以及信息化改造。 3、传感器。智能制造将带动全产业和全领域的传感器应用和发展,从而成为新经济增长的巨大动力。2015年,中国传感器市场规模为1213亿元,近几年增速超20%。生产企业主要集中在长三角地区,并逐渐形成以北京、上海、南京、深圳、沈阳和西安等中心城市为主的区域产业带。未来五年,预计食品、物流、汽车、煤矿、安防等领域对传感器的需求将出现飞跃。
“我们2010年进入中国,已经取得近50家客户,总销售额实现快速增长。这与中国市场快速发展分不开,也证明了中国市场的战略重要性,同时也得益于中国用户对新技术很高的接受度。”埃斯维集团销售董事莱纳·傅瑞斯对记者说,公司未来还计划在中国建立智能组装线、成立自动化生产部门,直至最终全面推广、部署埃斯维4.0。 宣传 通过百度、360搜索引擎进行展会推广,加大高速、产业集群、工业园等户外广告投放力度,同时充分利用微信、EDM、AD7、易企秀、网上展厅等新媒体宣传方式进行全方位立体化宣传近日,一条“中国已经有五轴联动数控机床技术”的消息着实让军事迷们兴奋了一把。说起以前的采购历史,专家们都是一把辛酸泪:五轴联动等高端数控机床因其对飞机、核潜艇等军事装备的关键作用,一直被外国禁止向中国军工企业销售;即便是采购作为民用,也需承诺终生接受外国厂商的监督和跟踪。 一方面,我国数控机床还以中低端产品为主,高端数控机床主要依赖于进口。现在,国内整个机床消费中进口量仍占三分之一左右,高端数控机床在精度和速度上跟国际前沿技术有较大差距,对进口的依赖更大。据相关行业报告显示,高端数控产品的进口率达80%。 工业和信息化部、财政部于2016年12月联合印发了《智能制造发展规划(2016-2020年)》,提出2025年前,推进智能制造实施“两步走”战略:第一步,到2020年,智能制造发展基础和支撑能力明显增强,传统制造业重点领域基本实现数字化制造,有条件、有基础的重点产业智能转型取得明显进展;第二步,到2025年,智能制造支撑体系基本建立,重点产业初步实现智能转型。
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